فولاد خوزستان اولین روز نمایشگاه متافو ۱۴۰۴ را با رونمایی از یک دستاورد کاملاً بومی و تحولآفرین آغاز کرد؛ پروژهای که توانسته است لجن صنعتی تولیدی در واحد احیا را به یک محصول ارزشمند و قابل استفاده در زنجیره تولید فولاد تبدیل کند. این طرح که برای نخستینبار در مقیاس واقعی صنعتی اجرا شده، توجه فعالان صنعت فولاد را بهطور گستردهای به خود جلب کرده است.
به دنبال طرح پرسشهایی درباره امکانپذیری احیای لجن صنعتی در ابعاد صنعتی، فولاد خوزستان در قالب یک پنل تخصصی، جزئیات فنی پروژه را برای خبرنگاران و کارشناسان تشریح کرد. در این نشست، داوود تقیپور رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی، روند شکلگیری، اجرا و نتایج پروژه را بهطور شفاف توضیح داد.
چگونه پسماند کمارزش به ماده اولیه استراتژیک تبدیل شد؟
تقیپور در توضیح ماهیت پروژه گفت:
«لجن صنعتی در گذشته بهعنوان یک پسماند کمکاربرد شناخته میشد، اما بررسیهای ما نشان داد این ماده دارای مقادیر قابل توجهی آهن است. ما با تکیه بر توان داخلی و بدون هیچگونه مهندسی معکوس، فرآیندی طراحی کردیم که این لجن را به بریکت احیایی قابل مصرف در مدولهای احیای مستقیم تبدیل میکند.»
بر اساس آنالیزهای اولیه، لجن صنعتی دارای ۶۰ تا ۶۵ درصد آهن کل و ۳۰ تا ۳۵ درصد آهن فلزی بود. تیم فنی پس از یک فرآیند چندمرحلهای شامل خشکسازی، افزودن مواد تقویتکننده و فشردهسازی، موفق شد بریکتهایی تولید کند که بتوانند مرحله احیا را با استحکام کافی پشت سر بگذارند.
پس از انجام احیا روی بریکتهای تولیدی، کیفیت محصول نهایی فراتر از انتظار بود:
- آهن کل: ۸۵ تا ۹۰ درصد
- آهن فلزی: ۸۰ تا ۸۵ درصد
- متالیزیشن: ۹۰ تا ۹۵ درصد
این ارقام نشان میدهد بریکت تولیدشده کاملاً قابلیت همراهی با آهن اسفنجی و ورود مستقیم به مدولهای احیا و کورههای قوس الکتریکی را دارد؛ یعنی بازگشت کامل یک ضایعه صنعتی به چرخه تولید.
تقیپور اعلام کرد: «در حال حاضر، ظرفیت تولید روزانه به حدود ۴۰۰ تن رسیده و برنامه افزایش ظرفیت تا هزار تن در ماه نیز در حال اجراست.»
به گفته وی، این پروژه نه تنها هزینههای قابل توجهی به شرکت تحمیل نکرده، بلکه بر پایه طراحی داخلی، بهینهسازی فرآیند و دانش متخصصان ایرانی اجرا شده است.
گامی بزرگ در مدیریت پسماند و اقتصاد چرخشی در فولاد
رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی تأکید کرد: «از این پس لجن صنعتی یک بارِ اضافی تولیدی محسوب نمیشود، بلکه به یک خوراک ارزشمند برای خطوط احیا و ذوب تبدیل خواهد شد.»
این دستاورد با حمایت مجموعه مدیریت فولاد خوزستان—including مدیرعامل، معاون بهرهبرداری و مدیر بخش احیا—محقق شده و اکنون بهعنوان یک نمونه موفق در حوزه اقتصاد چرخشی، کاهش پسماند و افزایش بهرهوری منابع مطرح است.
